滴水法松脂加工，是把松脂直接裝于蒸餾鍋中，鍋底用直接火加熱，使松脂熔解，滴入清水，蒸出松節(jié)油。松節(jié)油和水的蒸汽混合物從鍋頂引出進(jìn)入盤管冷凝器進(jìn)行冷凝和冷卻，按不同溫度分別截取優(yōu)油、中油和重油餾份，在油水分離器中進(jìn)行油水分離而得到優(yōu)油、中油和重油。蒸完重油，松香煮煉完后，從鍋下部放出松香，經(jīng)過濾除雜質(zhì)而得到松香產(chǎn)品。其工藝操作如下：
   
    1加料
    裝料前必須保證鍋內(nèi)清潔，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，并檢查設(shè)備是否完好，然后加入松脂。加料量應(yīng)視松脂質(zhì)量而定，含油高，色澤新鮮的松脂可加至鍋容量的80%。含油量低的應(yīng)少裝些，如果裝得太多，鍋內(nèi)泡沫若沖入冷凝器，使冷凝器堵塞，易發(fā)生蒸餾鍋爆炸事故。加料后，再加入中油，然后密閉鍋蓋。
   
    2蒸餾 蒸餾過程分熔解，抽優(yōu)油，抽中、重油和煮煉四個階段。
    熔解
    為了縮短工時，需用猛火加速松脂熔解，盡快使溫度升到105～108℃，當(dāng)冷凝管開始出油時，稍減火力，保持穩(wěn)火進(jìn)行蒸煮，這時可每分鐘升溫1℃左右。
    抽優(yōu)油
    當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)130～135℃時，出油量顯著減少，可開始滴水，滴水量控制在每分鐘1．3～2．5公斤，在這期間升溫速度要更慢些，約每分鐘0．3℃，直到160～165℃蒸完優(yōu)油。
    抽中、重油
    抽完優(yōu)油后加大滴水量，增至每分鐘2．5～2．8公斤，并加大火力，以大水大火在較短的時間內(nèi)蒸出中、重油。滴水用的水溫最好以50～60℃為宜。165～180℃的餾份為中油，180～185℃為重油。中、重油分開收集，在蒸完重油后即停止滴水。
    煮煉
    停止滴水后，再煮煉5分鐘。有的工廠開蓋攪拌，將殘余水分蒸發(fā)盡，待鍋內(nèi)溫度達(dá)195℃左右時熄火。
   
    3放香
    鍋內(nèi)殘余水分蒸盡，同時溫度達(dá)195～200℃，即可放香，放出的熱松香經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)，然后流入貯槽中，以便進(jìn)行包裝。放香時要濾去雜質(zhì)。使用的過濾器是一個鋪有上下兩層銅絲網(wǎng)，中間夾以脫脂棉的木框篩網(wǎng)，過濾器必須潔凈無水，以免引起松香結(jié)晶。
    滴水法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，投資少，上馬快，對動力要求不高，可設(shè)于采脂林區(qū)就地加工，減少松脂運輸過程中松節(jié)油的揮發(fā)與松脂的氧化。但滴水法溫度較難控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且易釀成火災(zāi)。有條件的地方，應(yīng)盡量使用蒸汽法進(jìn)行生產(chǎn)。