各種通知、表格、文件，一律在內(nèi)部網(wǎng)上發(fā)布；一張紙正反用，業(yè)務(wù)單位發(fā)過來的傳真件，處理后得翻過來用背面，通過實(shí)施一系列節(jié)能降耗舉措，武漢晨鳴漢陽紙業(yè)股份有限公司每月挖潛增效逾300萬元。

    去年初，武漢晨鳴立足企業(yè)內(nèi)部挖潛，全方位創(chuàng)建節(jié)約型企
業(yè)。該公司以節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣、減少流失為突破口，成立設(shè)備管理、節(jié)電、節(jié)水、降流失、質(zhì)量控制、工藝流程和自動(dòng)化控制等管理小組，制定詳細(xì)工作方案，每日檢查，每周評比，每旬獎(jiǎng)勵(lì)，每月小結(jié)，廣泛發(fā)動(dòng)群眾參與。

    作為造紙公司，本不缺紙用，但該公司大力倡導(dǎo)“造紙人更應(yīng)珍惜紙張”新風(fēng)尚，要求員工不得浪費(fèi)一張紙，公司內(nèi)部全面推行無紙化辦公，設(shè)立計(jì)算機(jī)文件發(fā)布系統(tǒng)，各種通知、表格、文件全部在企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)上發(fā)布，為創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    公司各個(gè)車間紛紛亮出節(jié)約良方。造紙車間通過提高白水塔白水回用率，增加造紙白水循環(huán)使用次數(shù)，用造紙白水替代清水清洗造紙毛布和網(wǎng)子、嚴(yán)格控制外排水，使噸紙耗水量由原來的8噸降為5噸；制漿車間采取調(diào)整送漿濃度，改單段漂清水為白水，新增白水回用泵等措施，使噸漿耗水量減少30噸。

    此外，該公司通過電容補(bǔ)償改造等節(jié)電措施，月減少外供電70余萬千瓦時(shí)，節(jié)約資金40萬元；通過改變過熱蒸汽使用、關(guān)閉平頂通風(fēng)暖氣、增加壓榨部壓力等措施，月降低蒸汽費(fèi)用107萬元。