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以骨架鎳為催化劑制備氫化松香的研究

華訊松香網(wǎng)
2002-03-19
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  基金項(xiàng)目:國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(29766002);

  廣西自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(9824006)

  陳小鵬,王琳琳,馬建,陽承利 (廣西大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,廣西南寧530004)

  摘要:采用均勻設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方法,確定松香在骨架鎳上催化加氫制備氫化松香的最佳工藝條件是:溫度為170℃,壓力為5.0MPa,催化劑用量為占松香質(zhì)量的5.0%,溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%,反應(yīng)時(shí)間為100min,攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min。在消除外擴(kuò)散影響的情況下,骨架鎳顯示出與貴金屬鈀/炭催化劑相似的活性,而且壽命長,重復(fù)使用10次催化活性基本保持不變。文中還介紹了間歇法生產(chǎn)氫化松香具有投資少、生產(chǎn)靈活多變等優(yōu)點(diǎn)。

  氫化松香是以松香為原料,在一定溫度和壓力下經(jīng)催化劑作用,使松香內(nèi)樹脂酸的雙鍵部分地被氫飽和而制得,氫化松香的主要化學(xué)成分是二氫樹脂酸。它具有抗氧化性能好,脆性小,熱穩(wěn)定性高,顏色淺等特點(diǎn),是松香改性的重要產(chǎn)品之一。目前,國內(nèi)外氫化松香的生產(chǎn)方法和主要研究工作,都是以貴金屬鈀為催化劑,在溫度220~270℃、壓力10.0~17.0MPa下進(jìn)行加氫反應(yīng) [1~4]。對于以鎳為催化劑制氫化松香,上述文獻(xiàn)也有介紹,但都認(rèn)為鎳催化活性低,存在反應(yīng)時(shí)間長、容易引起松香脫羧、產(chǎn)品中的去氫樅酸含量高等缺點(diǎn)。隨著貴金屬的價(jià)格不斷上升,近年來鈀的價(jià)格成倍上漲,因此為了降低氫化松香的生產(chǎn)成本,研究開發(fā)非貴金屬的催化劑已迫在眉睫。本課題組于1998年承擔(dān)了國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目:“松脂催化加氫反應(yīng)動力學(xué)的研究”,經(jīng)過3年的研究,對松香加氫反應(yīng)機(jī)理有了深入的了解,從而開發(fā)出了以骨架鎳為催化劑制備氫化松香的方法。

  1 實(shí)驗(yàn)部分

  1.1 原料

  松香由高峰林場松脂廠提供,特級,羅維邦色號黃12、紅1.4,軟化點(diǎn)75℃,酸值165;200#溶劑油為茂名石油化工廠生產(chǎn),工業(yè)品。

  1.2 催化劑制備

  以上海試劑廠出品含鎳45%~50%鎳鋁合金為原料,按文獻(xiàn) [5]方法制備。

  1.3 實(shí)驗(yàn)裝置

  反應(yīng)器為FYX-2G型高壓釜,容積2L,設(shè)計(jì)壓力30.0MPa,設(shè)計(jì)溫度350℃,加熱功率1.5kW,攪拌器為槳式與推進(jìn)式雙層組合攪拌器。密封蓋上有兩個(gè)進(jìn)出口,一個(gè)氣相口,一個(gè)液相口。高壓釜壓力由PMP731型智能壓力變送器(0.1級)、溫度由鎳鉻-考銅(EA-2)鎧裝熱電偶(誤差約±0.5℃)測定,二者既可現(xiàn)場讀數(shù)又可遠(yuǎn)程傳送,并利用可編程序控制器(PLC)與計(jì)算機(jī)通訊,在遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場的計(jì)算機(jī)房進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理 [6]。

  1.4 實(shí)驗(yàn)方法

  稱取松香500g,敲碎至小于10mm粒徑投入高壓釜中,再將200#溶劑油500g,骨架鎳催化劑25g倒入,上蓋密閉。用真空泵對高壓釜抽真空至絕對壓力為0.003MPa,由三通閥切換真空系統(tǒng),釜內(nèi)通入氫氣1.0MPa保壓檢漏15min,無異常情況再用0.3MPa氫氣反復(fù)置換3次,然后啟動高壓釜攪拌器和加熱系統(tǒng),開始時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min,當(dāng)釜內(nèi)溫度升至反應(yīng)溫度時(shí),調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速至600r/min,并不斷通入氫氣,維持所設(shè)定的反應(yīng)壓力。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)氫氣壓力維持10min基本不變時(shí),認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。關(guān)閉氫氣鋼瓶閥門,打開冷卻水閥,在攪拌下冷卻到85℃,停止攪拌,放空至常壓出料,經(jīng)抽濾除去催化劑,再經(jīng)減壓蒸餾除去200#溶劑油,即得氫化松香。

  2 結(jié)果與討論

  2.1 最佳氫化工藝條件的確定

  在骨架鎳上松香催化加氫是外擴(kuò)散控制的反應(yīng),采用溶劑法及改變攪拌轉(zhuǎn)速以達(dá)到消除外擴(kuò)散影響的目的,并根據(jù)均勻設(shè)計(jì)的基本原理,構(gòu)造了6因素10水平的均勻設(shè)計(jì)使用表[7],按表中參數(shù)安排實(shí)驗(yàn),其結(jié)果見表1。


  根據(jù)均勻設(shè)計(jì)方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,用逐步回歸方法進(jìn)行回歸分析,采用計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化處理,得到最佳工藝條件是:溫度為170℃,壓力為5.0MPa,催化劑用量為占松香質(zhì)量的5.0%,溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%,反應(yīng)時(shí)間為100min,攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min。最后按求出的最佳工藝條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn),測出的松香產(chǎn)品中樅酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.167%,顯然優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是可信的。

  2.2 骨架鎳與鈀/炭催化劑的比較

  在最佳工藝條件下,考察鎳、鈀催化劑的活性及產(chǎn)品中鎳、鋁離子的含量,如表2。

  可見骨架鎳對松香加氫反應(yīng)具有與貴金屬鈀/炭催化劑相似的活性,而且壽命長,一批催化劑重復(fù)使用10次,活性基本保持不變。同時(shí)隨著催化劑使用次數(shù)的增加,金屬離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本穩(wěn)定在鎳(17~24)×10-6(17~24ppm)、鋁(21~25)×10-6(21~25ppm)范圍內(nèi)。雖然比使用鈀/炭時(shí)鎳、鋁離子含量高,但并不妨礙產(chǎn)品的使用,而且氫化松香的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14020-92并無金屬離子含量的指標(biāo)。



  2.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢測

  根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14020-92的試驗(yàn)方法,檢測研制的氫化松香產(chǎn)品結(jié)果見表3。


  2.4 核磁共振、紫外吸收光譜分析

  把原料松香(1#樣品)、研制的氫化松香(2#樣品)送中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所進(jìn)行核磁共振、紫外吸收光譜檢測,結(jié)果如下:

  在H1NMR譜圖中,1#樣品(普通松香)飽和氫∶雙鍵氫=17.8∶1;2#樣品(氫化松香)飽和氫∶雙鍵氫=67.9∶1,顯然它已被大大加氫了。

  在紫外吸收光譜里面1#樣品在210至250nm間出現(xiàn)的譜峰是共軛雙鍵結(jié)構(gòu)單元所引起,而2#樣品在210至250nm間不出現(xiàn)譜峰,說明它的共軛雙鍵已全部加氫了。

  3 間歇法生產(chǎn)與連續(xù)法生產(chǎn)的比較

  氫化松香的生產(chǎn)可采用連續(xù)法和間歇法,二者之優(yōu)缺點(diǎn),文獻(xiàn)[8]曾作過深入的討論,但必須強(qiáng)調(diào)指出,間歇法具有投資少、生產(chǎn)靈活多變,一套裝置可生產(chǎn)多種產(chǎn)品等顯著特點(diǎn)。

  3.1 關(guān)于催化劑

  當(dāng)采用固定床松香連續(xù)法氫化工藝時(shí),一般只能使用Pd/C顆粒狀催化劑,該催化劑制造困難,而且使用貴金屬鈀作原料,價(jià)格昂貴,一個(gè)年產(chǎn)2000t氫化松香車間,僅固定床反應(yīng)器裝填的Pd/C催化劑就價(jià)值100多萬元,如果操作稍有不慎,整床催化劑失活,后果不堪設(shè)想;而攪拌釜松香間歇法氫化工藝,可采用非貴金屬骨架鎳作催化劑,生產(chǎn)成本比Pd/C催化劑低得多,而且催化劑壽命長,不易失活。

  3.2 關(guān)于溫度和壓力

  連續(xù)法氫化工藝的反應(yīng)溫度為220~270℃、壓力為10~30MPa,如此高溫高壓,對生產(chǎn)裝置要求非常苛刻,從而導(dǎo)致設(shè)備投資成倍增長;間歇法氫化工藝的反應(yīng)溫度為160~180℃、壓力為3.0~6.0MPa,工藝條件較溫和,對生產(chǎn)裝置要求不很高,設(shè)備投資省,比如核心設(shè)備高壓反應(yīng)釜,容積為2000L,設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa、設(shè)計(jì)溫度為300℃,每臺價(jià)格約30萬元左右,因此間歇法的投資僅約是連續(xù)法的一半。

  3.3 關(guān)于攪拌轉(zhuǎn)速

  文獻(xiàn)[8]中指出:間歇法在試驗(yàn)室進(jìn)行松香氫化試驗(yàn)時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)800~900r/min,在工業(yè)生產(chǎn)中是不可能采用的。關(guān)于這一點(diǎn)需要說明一下,在實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)的高壓釜容積為2L,內(nèi)徑為200mm,在900r/min時(shí),物料的線速度為9.42m/s。若工業(yè)生產(chǎn)采用的高壓釜內(nèi)徑為1000mm,則攪拌轉(zhuǎn)速僅為180r/min,物料就能達(dá)到與小釜同樣的線速度。一般工業(yè)用的高壓攪拌釜,額定轉(zhuǎn)速為350r/min,所以工業(yè)生產(chǎn)的攪拌速度是完全可以達(dá)到的。

  3.4 關(guān)于氫氣排放和置換

  文獻(xiàn)[8]中提出,對反應(yīng)后反應(yīng)釜內(nèi)殘存氫氣的回收、加料后氫氣置換造成生產(chǎn)上一定困難和氫氣浪費(fèi)問題,其實(shí)也不難解決。由于間歇法氫化反應(yīng)的壓力為3.0~6.0MPa,又有2至3臺高壓釜并列生產(chǎn),反應(yīng)結(jié)束的高壓釜可以排放釜內(nèi)殘存的氫氣至另一剛加完料的高壓釜中繼續(xù)使用,最后剩余的一點(diǎn)低壓用來壓出釜內(nèi)的物料,并過濾之。壓完物料后必須保持釜中是正壓,然后打開高壓釜與松香溶液計(jì)量槽之間的壓力平衡管的閥門,使二者壓力平衡,并利用位差把松香溶液加入高壓釜中。由于高壓釜一直保持正壓,空氣無法進(jìn)入釜內(nèi),因此加料后不必進(jìn)行氫氣置換。

  3.5 關(guān)于生產(chǎn)靈活多變性

  由于連續(xù)法松香氫化工藝是專門為氫化松香生產(chǎn)設(shè)計(jì)的,具有很強(qiáng)的針對性,而且催化劑裝填較困難,因此該裝置一般不能用來生產(chǎn)其它產(chǎn)品,而攪拌釜間歇法氫化工藝,具有很強(qiáng)的普遍適應(yīng)性和生產(chǎn)靈活多變性,可以用來生產(chǎn)蒎烷、二氫松油醇及各種精油、油脂的氫化等,故間歇法更有利于適應(yīng)市場的需求變化。

  4 結(jié) 論

  在骨架鎳上松香催化加氫是外擴(kuò)散控制的反應(yīng),采用溶劑法減少反應(yīng)體系的粘度、增加攪拌轉(zhuǎn)速改善固體催化劑邊界滯流層的傳質(zhì)阻力,以達(dá)到消除外擴(kuò)散影響的目的,從而使骨架鎳顯示出與貴金屬鈀/炭催化劑相似的活性,而且壽命長,重復(fù)使用10次催化活性基本保持不變。松香加氫反應(yīng)最佳的條件是:溫度為170℃,壓力為5.0MPa,催化劑用量為占松香質(zhì)量的5.0%,溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%,反應(yīng)時(shí)間為100min,攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min即攪拌線速度為6.28m/s(對內(nèi)徑200mm的反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為 600r/min,對內(nèi)徑1000mm的反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為120r/min)。以骨架鎳為催化劑,間歇法生產(chǎn)氫化松香具有投資少,生產(chǎn)靈活多變等優(yōu)點(diǎn)。

  致謝:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所胡皆漢教授幫助進(jìn)行了產(chǎn)品的核磁共振,紫外吸收光譜分析,在此表示衷心感謝!

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