所謂油墨的印刷適性是指油墨在特定的印刷機(jī)上以一定的印刷速度，在一定印刷壓力的條件下，轉(zhuǎn)移到印刷對(duì)象表面，待印膜干燥后固著于印刷對(duì)象表面以表達(dá)印刷預(yù)期效果的性能。由此可見，油墨的印刷適性包括印刷作業(yè)適性和印刷質(zhì)量適性兩方面，油墨的印刷作業(yè)適性涉及油墨與相應(yīng)版型、機(jī)速、印壓和印刷對(duì)象相適應(yīng)，以保證油墨能夠從包裝容器——墨斗——墨輥——印版——印刷對(duì)象的順利轉(zhuǎn)移；油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到印刷對(duì)象表面的墨膜所顯示的固著，干燥速度，顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。通常把油墨所表達(dá)顏色效果的方面稱做墨性。油墨印刷適性的調(diào)配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優(yōu)化匹配。水性油墨由于油墨結(jié)構(gòu)和印刷版型、印刷對(duì)象、印刷品用途等方面的特殊性，在實(shí)際使用過(guò)程中墨色和墨性與印刷作業(yè)和印刷質(zhì)量不相適應(yīng)的問(wèn)題比較突出，本文就水性油墨包裝印刷適性的調(diào)配原理和方法進(jìn)行論述。

    一、水性油墨的結(jié)構(gòu)與屬性

    水性油墨即以水復(fù)合型連結(jié)料、顏料、填料和助劑所組成。其具有如下屬性：

    1.水性油墨屬于堿性復(fù)合體系，PH值在7——9。

    2.水性油墨屬于牛頓流體體系，黏度低，流動(dòng)性好，使用黏度約30秒（涂料4號(hào)杯）。

    3.水性油墨干燥前可溶于水中，印膜干后即轉(zhuǎn)變成為水不溶的印跡。

    4.水性油墨屬于滲透、揮發(fā)和化學(xué)轉(zhuǎn)化綜合干燥型。

    5.水性油墨因不含VOC，決定了這類油墨具有環(huán)保性。

    6.水性油墨適應(yīng)柔性版印刷，主要用于包裝裝潢制品的印刷，如牛皮紙袋、瓦楞紙箱；也可用于凹版印刷，如糖果紙印刷等。

    二、水性油墨顏色的調(diào)配——調(diào)墨色

    色彩是印刷質(zhì)量最直觀的評(píng)價(jià)指標(biāo)，這一指標(biāo)是由油墨的色彩屬性所決定的。水性油墨若采用柔性版進(jìn)行實(shí)底印刷時(shí)，墨色的調(diào)配是印刷成敗的關(guān)鍵因素之一，下面就水墨顏色的調(diào)配進(jìn)行論述。

    1.墨色調(diào)配方法

    墨色調(diào)配成敗的關(guān)鍵在于掌握正確的方法，對(duì)于水墨的調(diào)色可依據(jù)如下方法進(jìn)行：

    A解析原稿，確定原色水墨調(diào)色是針對(duì)原稿的色樣進(jìn)行的，為了減少調(diào)色的盲目性，必須首先對(duì)原稿的色彩進(jìn)行剖析，將原稿色彩分解成色料三原色的部分，即對(duì)原稿色彩是由哪幾個(gè)色料三原色經(jīng)減色法混合而成作出判斷。目前，解析原稿主要是采用儀器測(cè)色和人眼比色相結(jié)合的辦法，儀器測(cè)色是使用分光光度計(jì)、光密度計(jì)、電子分色儀等儀器測(cè)得原稿色的光密度值或三刺激值，得到表征色彩的量化數(shù)據(jù)；人眼比色是根據(jù)原稿色結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷形成原稿色所需三顏色的定性范圍。由于儀器測(cè)色比較復(fù)雜，并且色彩畢竟不是純粹的物理現(xiàn)象，而是物理和人體視覺(jué)生理心理的綜合反映，亦即印刷色彩的最終效果是取決于人眼視覺(jué)心理體驗(yàn)，所以，在實(shí)際墨色調(diào)配中采用目視比色會(huì)更直接更方便，儀器測(cè)色只是用于色彩的標(biāo)準(zhǔn)分析。

    B基墨手調(diào)，刮樣比色根據(jù)對(duì)原稿色彩分析的結(jié)果，配制理想的三原色油墨（基墨）。準(zhǔn)確稱取需基墨適量（如10克），用調(diào)墨刀挑取各基墨少許于玻璃板上調(diào)配均勻，目測(cè)墨色與原稿色，邊測(cè)邊調(diào)，當(dāng)所調(diào)墨色與原稿色相近時(shí)，可取所調(diào)墨于刮樣紙上進(jìn)行刮樣，若是水墨實(shí)底印刷，主要比較所調(diào)色與原稿色面色，如此經(jīng)過(guò)調(diào)色、刮樣、比色的反復(fù)而細(xì)致的工作，直到所調(diào)色與原稿面色完全一致。然后，再準(zhǔn)確稱量所?；牧?，以所稱基墨的起始量減去基墨的剩余量，這一差值可初步作為調(diào)配原稿色所需各基墨的量，最后再以此量稱取各基墨進(jìn)行調(diào)配、刮樣、比色，修正所調(diào)墨的墨色與原稿色相符。

    2.墨色調(diào)配注意事項(xiàng)

    為了快速、準(zhǔn)確地調(diào)配水墨的墨色，還應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：

    A比色時(shí)應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)光源，一般憑肉眼比色時(shí)，大多采用熒光燈，以40W的日光燈二支加罩，在10CM左右下觀察，或者也可利用北半天的光，此自然光與CIE規(guī)定的C光源接近，此色溫為6500K。

    B刮樣紙盡可能采用與印刷對(duì)象相同的紙，如同一水墨在瓦楞黃板紙與瓦楞涂料白板紙上刮樣時(shí)成色的亮度、色相和飽和度均不相同。

    C調(diào)色時(shí)就注意主色所偏，紅色有偏藍(lán)（紫色）、偏黃（金光紅），黃色有偏藍(lán)（嫩黃）、偏紅（橙紅），蘭色有偏紅（紫色）、偏綠，主色所偏通常稱之為色頭，所占成分基微，但對(duì)墨色調(diào)配的結(jié)果影響嚴(yán)重，所偏色頭部分也參與了減色混合，如藍(lán)頭黃水墨與紅頭藍(lán)混合得到的綠色亮度降低而帶有臟色，是由于藍(lán)墨的紅頭部分與當(dāng)量的黃、藍(lán)混合產(chǎn)生黑的成分所致。

    D調(diào)色時(shí)應(yīng)注意色彩亮度和飽和度調(diào)整的技巧，色彩亮度和飽和度的調(diào)整是通過(guò)對(duì)消色墨即白墨和黑墨的正確運(yùn)用實(shí)現(xiàn)的，彩色墨中調(diào)入白墨可使亮度增加，調(diào)入黑墨可使亮度降低而發(fā)暗，彩色墨中調(diào)入白墨可使飽和度降低而變淡。

    E刮樣比色時(shí)必須等到墨膜徹底干燥后進(jìn)行比色。

    F用于調(diào)色的基墨必須分散到標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)度，如果油墨中的顏料、填料粒子過(guò)大，會(huì)削弱油墨的飽和度與亮度，一般用于柔性版的水墨細(xì)度要求在20μm以下。

    三、水性油墨墨性的調(diào)配——調(diào)墨性

    1.印刷作業(yè)適性的調(diào)配

    水性油墨的作業(yè)適性是指水墨在一定印刷壓力條件下在由墨斗——墨泵——墨輥——印版——印刷對(duì)象的一系列轉(zhuǎn)移過(guò)程中所表現(xiàn)出的適應(yīng)性，這一性質(zhì)主要由水墨的流變行為所決定。水性油墨的作業(yè)適性調(diào)配就是對(duì)其流變性能進(jìn)行調(diào)整，使水墨在印刷傳遞過(guò)程中具有與印刷條件相適應(yīng)的流變行為，保證印刷作業(yè)的順利進(jìn)行。

    A黏度及其調(diào)配黏度是表征水墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標(biāo)。水墨的黏度相比其他油墨較低。水墨的黏度過(guò)大或過(guò)小均不利于印刷作業(yè)的進(jìn)行，甚至還會(huì)影響到印刷質(zhì)量。黏度過(guò)大會(huì)造成油墨在傳遞過(guò)程中傳墨不暢，轉(zhuǎn)印不良，印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度過(guò)低會(huì)造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過(guò)程中易起泡，印刷品易出現(xiàn)針孔、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障。在水墨的使用過(guò)程中，如果黏度過(guò)大，可用5%——15%的混和溶劑進(jìn)行沖調(diào)，此溶劑由水︰乙醇=7︰3所組成，調(diào)整時(shí)切忌用過(guò)量的自來(lái)水沖兌，否則，可能造成干性不良；如果黏度過(guò)小，可用同類同種黏度較高的新墨進(jìn)行沖調(diào)。

    B黏性及其調(diào)配黏性是表征油墨在轉(zhuǎn)移過(guò)程中抵抗墨膜分離的性能指標(biāo)。水性油墨稀薄而低粘，黏性通常不被重視，事實(shí)上黏性不適也會(huì)造成印刷作業(yè)適性的不良，進(jìn)一步影響到印刷質(zhì)量，黏性過(guò)大瓦楞紙上印刷時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)拉紙毛、堵版、印跡不平、干后無(wú)光等故障，這一現(xiàn)象在丙烯酸水性油墨中當(dāng)丙烯酸樹脂分子量過(guò)大時(shí)表現(xiàn)比較明 顯，解決的辦法是適當(dāng)使用水性撤黏劑。

    C流動(dòng)性及其調(diào)配流動(dòng)性是與水墨黏度、黏性和稠度相關(guān)聯(lián)的綜合表征，受水性連結(jié)料的特性、顏填料的結(jié)構(gòu)及水墨組成中固體成份的含量等因素的影響。水性油墨如果流動(dòng)性過(guò)大會(huì)出現(xiàn)圖紋擴(kuò)展、層次不清、墨色不飽、色澤不明等故障，此故障在水墨設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)改變配方進(jìn)行調(diào)整，在水墨使用中可調(diào)兌流動(dòng)性較小的新墨進(jìn)行調(diào)整或者更換油墨；如果流動(dòng)性過(guò)小會(huì)出現(xiàn)傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致（前深后淡或前淡后深）的現(xiàn)象，此現(xiàn)象可通過(guò)沖調(diào)稀料（水性連結(jié)料：乙醇︰水=2︰3︰5）得到調(diào)整。

    D泡沫及其消除水性油墨低黏稀薄而呈液體狀，印刷過(guò)程中又多采用墨泵循環(huán)供墨，空氣會(huì)不可避免地混入流動(dòng)的墨中，因水墨的表面張力較大而形成液包空氣的氣泡。起泡影響水墨印刷作業(yè)正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)將使印刷作業(yè)無(wú)法進(jìn)行。泡沫消除的辦法是一方面加入水墨配方量0.3%——0.5%的消泡劑，如水墨常用的磷酸三丁酯、080；另一方面盡可能減少墨與空氣的接觸機(jī)會(huì)，如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量，使用無(wú)泄漏的吸墨管并保證墨管口深入墨斗液面下30CM處。

    E穩(wěn)定性及其調(diào)配水性油墨的穩(wěn)定性是指油墨在儲(chǔ)存或使用過(guò)程中所表現(xiàn)的連續(xù)均勻性，水性油墨由于是稀薄低黏的液體，往往出現(xiàn)顏填料與連結(jié)料分層的現(xiàn)象，使水墨的穩(wěn)定性變差，在儲(chǔ)存容器中上稀下稠，在印刷過(guò)程中墨色前后不勻。造成這一現(xiàn)象的可能是配方設(shè)計(jì)不合理，連結(jié)料的黏度過(guò)低，顏料比重過(guò)大、分散不良，溶劑過(guò)量，如果是這樣，可通過(guò)調(diào)整配方設(shè)計(jì)來(lái)解決；也可能是使用過(guò)程中兌稀過(guò)度打破了水墨的平衡狀態(tài)，這樣可往墨斗中添加新墨進(jìn)行調(diào)整。事實(shí)上即使設(shè)計(jì)合理的水墨在儲(chǔ)存中都會(huì)存在程度不同的分層，一般通過(guò)短時(shí)間的攪拌即可消除。

    2.印刷質(zhì)量適性的調(diào)配

    水性油墨的印刷質(zhì)量適性是指油墨從印版轉(zhuǎn)移到印刷對(duì)象表面形成印膜后所表現(xiàn)的干燥性以及干后印膜所呈現(xiàn)的色澤、亮、耐磨抗擦以及抗水耐久的綜合性能。色澤的調(diào)配已在墨色調(diào)配中論述，在此主要論述有關(guān)印刷質(zhì)量適性的其他墨性方面。

    A干燥性水性油墨的干燥主要是通過(guò)水復(fù)合溶劑的揮發(fā)、樹脂銨鹽的分解凝析固化而干燥。理想的干燥應(yīng)該是機(jī)上不干，印后快干，水墨的干燥速度一般控制在20毫米/15秒——25毫米/15秒（21℃）范圍。干性過(guò)快會(huì)造成墨在傳遞過(guò)程中干于印機(jī)上而出現(xiàn)堵版、無(wú)印跡或印跡殘缺等故障；干性過(guò)慢會(huì)造成印后不干、印跡發(fā)粘、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)展、層次不清、疊放粘聯(lián)等印刷故障。干性在油墨設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)控制樹脂合理的酸價(jià)，選擇揮發(fā)性合理的復(fù)合溶劑體系和配比，在油墨使用時(shí)墨不能稀釋過(guò)量，尤其是不能單獨(dú)加過(guò)量的水，由于水的蒸發(fā)潛熱較大，水過(guò)量時(shí)會(huì)使墨的干性變慢，應(yīng)該用水和乙醇的混合溶劑進(jìn)行稀釋，干性過(guò)快水量可大，干性過(guò)慢水量應(yīng)小。

    B附著性水性油墨的附著性是指干后的印膜在印刷對(duì)象表面吸附粘著的性能。水性油墨的附著性主要受連結(jié)料所有樹脂性能及用量的影響，使用表明高酸價(jià)松香加成樹脂墨較丙烯酸樹脂墨附著性差，同時(shí)印刷對(duì)象的表面結(jié)構(gòu)也影響附著性，表面粗糙的黃板紙墨膜的吸附較差易掉色，造成吸附性差的原因主要是水墨用樹脂分子量低、樹脂用量不足、填料過(guò)多、水墨稀釋過(guò)度及紙張表面結(jié)構(gòu)松軟。