2005年10月18日訊：藍(lán)星新材料無錫樹脂廠立足于現(xiàn)有工藝技術(shù)和設(shè)備，充分挖掘技術(shù)潛力，把實(shí)施技術(shù)改造作為優(yōu)化生產(chǎn)、解決難題，獲取經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

    該廠加強(qiáng)針對性、突出實(shí)用性，采取有效技改措施著力降低物耗能耗。年初，該廠召集全體工藝人員就技改降本項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃，針對各種問題、難題制定攻關(guān)目標(biāo)。為鼓勵(lì)科技人員積極投入到技改活動(dòng)中，專門開展了研究一個(gè)課題，解決一道難題，完成一項(xiàng)攻關(guān)任務(wù)的“三個(gè)一”活動(dòng)。此舉收到了良好成效。針對雙酚A裝置使用進(jìn)口催化劑費(fèi)用高，生產(chǎn)核心技術(shù)受到外方牽制的問題，該廠與科研院所經(jīng)過半年多時(shí)間的聯(lián)手攻關(guān)，終于使進(jìn)口裝置用上了國產(chǎn)催化劑，打破了外商的壟斷，預(yù)計(jì)年節(jié)約費(fèi)用近200萬元。

    日前剛獲得技改成功的含酚水回用項(xiàng)目，則通過資源循環(huán)使用可收環(huán)保和降本雙重效果。該工藝不但減污，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力，更為酚醛樹脂行業(yè)的環(huán)保治理起到了借鑒作用。該課題技術(shù)含量較高，為攻堅(jiān)克難他們抽調(diào)技術(shù)人員組成課題攻關(guān)小組，經(jīng)過多次試驗(yàn)形成了以多相蒸餾為核心工藝的新技術(shù)。

    該廠還通過“雙革四新”活動(dòng)，支持工人動(dòng)腦筋、想辦法，解決實(shí)際生產(chǎn)中的難點(diǎn)和瓶頸。為提高公用系統(tǒng)的運(yùn)作水平，供能部門制訂了10項(xiàng)技改措施，目前大部分已取得實(shí)效。鍋爐通過安裝激波吹灰器，重新調(diào)整DCS控制參數(shù)，有效地提高了鍋爐熱效率；灰渣他的結(jié)構(gòu)改造，緩解了兩爐運(yùn)行中容易產(chǎn)生的故障；通過高加余熱回收系統(tǒng)操作參數(shù)的完善，減少了鍋爐自用蒸汽量。技改措施的落實(shí)，使經(jīng)濟(jì)效益得到了提高，也嘗到了技改的甜頭。